应以谈，*欠佳的化学工业用泵应当具备的特性是：高质量、高可靠性和低环境保护性能；在已完成化工介质运送任务的同时又不利于工人的身体健康；预期的使用寿命费用*较低；可以与整套化工设备有机的融合成一个整体。然而，在化工生产过程中，各种明确的用于条件和用于目的又对化工泵的生产明确提出了种种有所不同的拒绝。现在急需解决的问题是：化工泵的使用者对未来的化工泵明确提出了哪些拒绝？本文将针对人们关心的这一问题给以回应。在化学工业中用于的机械产品的引人注目特点是：机械产品的性能、拒绝随着被运送化学介质的种类和性质而变化。

虽然这里提及的介质有时也所指的是水、油或者其他非有害物质；然而大多数情况下化工介质指得是一些十分“可怕”的化工原材料；例如一些具有相当严重危害性的介质(剧毒、有腐蚀性和易燃性的介质)；尤其是一些不易产生化学反应的、有生锈、放纵起到的介质或者所含上述成分的液体或者气体介质。多元化工介质中化学成分变化、化学元素用料的变化都会造成化工介质性质上的转变；造成化工介质的浓度提升或者具备类似的流动性能(例如：扩散性介质、聚合物溶液等等)。因此，常常对化工介质的纯度(GMP，聚合物，电解质等等)明确提出了尤其严苛的质量拒绝，而这些尤其严苛的质量拒绝可以通过适合的化工泵来便利的加以构建。由化工介质的多样性为首长成了对化工泵拒绝的多样性。

这使得化工泵标准体系很难沦为一个非常简单的标准体系。比起其他领域，例如家用电气、家庭采暖、自来水、灌溉等等领域以及化工选材或者汽车生产领域中，某种程度在产品的生产中而且在产品的用于中标准化都早已超过了非常的水平。而在化工生产企业中，化工泵标准化工作却在技术方面和经济性方面遇上了障碍。

哪里不存在着化工泵优化改良的有可能？毫无疑问：标准化对化工泵的生产和用于都是十分有协助和十分有意义的事情。但是：从寿命周期费用强弱的角度来看问题，*经济的标准化不应是什么样子的呢？是一个详尽的按照各种明确用于情况展开的长年优化的标准化合算？还是一个粗略的标准化合算？对于使用新技术、研发新产品而带给的，在较长的时间内才能交还的标准化投资的妨碍何时不会完结？如何才能在不伤害化工泵生产厂和化工泵生产者任何一方的利益的条件下，使双方对化工泵的标准有统一的了解？这些问题只有通过强化化工泵用于厂、行业协会和化工泵生产厂之间的对话，才能问。

有可能的解决方案是：从使用者的角度抵达，例如与供应商创建长年的战略合作伙伴关系；在具体定义的有所不同层次内创建有所不同的标准化等级(例如化工泵的结构类型、供应商、系列、材料、配备方式等等)以及集成式的模块化结构。但是*最重要的还是“使用寿命费用”问题。化工泵使用寿命的潜力还没充份挖出出来。为什么不会经常出现这种情况？在许多有可能的答案中，有一个答案是人人都不予认同的：由于对化工泵性能参数的拒绝有所不同，化工泵容许的使用寿命、可以忍受的阻抗大小等等各不相同。

化工泵的订购成本、加装费用、化工泵工作时的能源消耗费用和维护保养费用等等则比较较为更容易核算出来。但化工泵修理费用的估计比较较难确认：因为化工泵的过热和有可能经常出现的损毁不是由泵自己可以要求的，它往往受到大大变化的被运送化工介质、受到类似的用于条件的制约。利用已掌控的、某种化工泵的经验，对另一种化工泵的修理费用展开估计往往具有相当大的局限性，估计的结果也不能是大约的、粗线条的估算。

特别是在是在倒数工作的单一设备中、在工作时间很少有“富余”和生产工程中“缓冲器能力、中间存储”能力较小的设备中，在那些生产市场短缺的短线产品的设备中以及销售利润很高的化工设备中，化工泵系统的故障以及由此而引发的其他化工备件使用寿命的减少将不会使整个修理费用成倍的减少。必需认为，这种“类似情况”不是一般规律，而且也不是不能解决问题的问题。在经过化工泵使用者和生产厂之间多次的对话和协商之后，这类问题往往是可以解决问题的。

而化工泵修理费用的分析问题由于可以掌控的数据过于较少、以及许多事前无法确认的用于边界条件仍有一定的可玩性。人们无法对化工泵展开精确的风险评估；但是人们可以不作到考虑到化工泵的修理费用，做减少订购费用或者增加能源用于费用。而要尽量详尽和精确的评判化工泵寿命周期内的费用，对有所不同化工泵系统的技术性能展开对比、分析是一个异常最重要的工具。

利用对化工泵系统工作状态展开监控，来替代可用的化工泵系统总体费用的强弱和化工泵使用寿命费用的强弱是化学工业企业广泛考虑到的问题：只要投放的费用不太高就可以用于更为经济的单一设备或者仪器、确保有效地的展开化工生产并且具有化工设备运营监控装置，化工设备的使用者就不会退出可用化工泵系统的投资方案。为了确保化工泵能超过拒绝，必需在考虑到化工设备方案的初期、在制订专项技术规范和化工泵的生产、组装时采行大量的措施。在这些化工泵的用于过程中，泵的工作情况和化工介质流经化工泵的流量被化工泵系统展开了倒数的监控，这某种程度提升了化工泵的可用性，而且也可以高效、经济取得化工泵维护保养状况的信息。

化工泵的这种功能强化可以通过在泵体中加装震动传感器、压力传感器、温度传感器和液体噪声传感器及其设施附件来构建，通过减少滑动轴承密封件的外泄监控装置和化工泵轴承临床装置以及化工泵性能临床控制系统或者变频器的性能临床控制器来构建。除了上面说到的这些技术上的变革以外，化工泵的下一步发展趋势展现出为：按照使用者的拒绝提升化工泵的“友好关系使用性能”；生产更为价廉物美的产品。

当您想要对化工企业中用于的泵类产品展开改良时还请注意下列问题：1.一般来讲，现代化的化工设备大多是高度自动化的，具备很高的生产能力。在这些现代化的化工生产设备中，所有*新的化工生产数据和信息、化工设备当前的工作运营状态数据和信息，都可在生产控制室中的大屏幕上表明出来，可以根据生产必须对化工流程展开必要的调节和掌控。根据经验，化工泵故障早期临床和化工泵工作状况监控系统与整个化工设备的相连常常是实际应用于时维修保养的重点，也是修理费用*低的部件；特别是在是在对老型化工设备展开技术改造时，投放到化工泵监控和早期故障报警系统中的费用*低。现代化的信息技术，例如WLAN网络通信和总线通信技术，某种程度在技术上而且在经济效益上也对化工泵系统的优化改良获取了相当大的挖掘潜力。

但是对于现有的、配有了传统的检测与调节技术的老式化工生产设备来讲，请求考虑到搭配适合的、经济性好的监控与诊断系统。2.根据大大减少的品种和复杂性以及更加多的合适某种特定工作状态的化工泵系列(泵、轴承、密封件、化工泵的驱动或者调节等等)。可以设想，集成式的、模块式的化工泵结构将是十分最重要的结构设计方案。

它某种程度具有很好的技术性能，而且也不会带给很好的经济效益。3.另外，增加化工设备操作者生产初始化数据(例如：震动速度、总和或者温度等等)的处理量也是一件十分有意义的事情。

回应建议用适合的数据处理器来替代大量的数据信息流。在处置化工泵系统和化工生产设备的数据切换时，根据以往的经验：必须系统供应商与化工设备操作者之间展开较好的密切合作。

化工泵系统可以用于传感器和调节器吗？在化学工业企业中，生产设备的使用者常常说道的一个时髦词汇是：“用化工泵系统替代传感器”。而且此处的“传感器”某种程度是在化工介质输出时展开介质流量的检查、掌控；而且作为“传感器”还必需对化工介质的状态展开监控，对适当的工作控制点展开监控。当被运送的化工介质的物理性能或者化学成分发生变化时，化工设备的工作掌控状况以及运行状况(*小阻抗、短路、被运送的气体量、真空度等等)不应通过构建在化工泵壳体上的传感器必要取得精确的数据。

这样不作的目的在于尽量的增加化工设备中可选的监控仪器。目前这种化工泵系统的构建早已获得了一定的进展：化工泵系统已具备非常的调节能力，已沦为一个化工流程调节部件；大量用作掌控功率强劲的、星型扭矩的电动驱动装置。这种自排驱动系统除了有很高的能源利用率以外，还可以根据各个有所不同的化工泵工作特性曲线调节泵的工作状态，使化工泵工作与化工设备的介质输出市场需求相匹配。

但是，在化工设备的生产实际中要确实做*欠佳还有一定的可玩性：要使简单的化工泵特性曲线和简单的化工设备特性曲线两者之间构建*欠佳的给定，确保星型扭矩驱动设备能很好的工作还必须化工泵生产厂家与化工设备使用者之间展开普遍的交流与信息交流。在展开化工设备的规划制订和方案制订时，就必需开始考虑到否使用星型驱动系统的问题了。

因为并不是在任何化工生产过程中星型扭矩的自动化驱动装置是*欠佳的自由选择。除了一些技术标准(例如：设备特性曲线的斜度，化工泵特性曲线的刚性，驱动装置抗震性能储备等等)以外，应以还必需针对各种明确的用于情况、根据化工泵使用寿命费用的强弱展开经济性评价。

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